單面瓦楞機(jī)及瓦線淀粉粘合劑的配方及制作
單面瓦楞機(jī)和瓦楞紙板生產(chǎn)線粘合劑的生產(chǎn)是在目前使用的二步法制作成品淀粉粘合劑的基礎(chǔ)上，適當(dāng)改進(jìn)原料配方、用料比例和制作工藝。其具體原輔料使用、配比和制作方法如下。
專用粘合劑及其常用量
一、淀粉(小麥淀粉、土豆淀粉或薯類淀粉)
在生產(chǎn)使用生產(chǎn)線淀粉粘合劑時(shí)，使用不同的淀粉，其粘合劑的透明度、粘合強(qiáng)度、粘度、糊化溫度等均不相同。只要掌握好各類淀粉性質(zhì)及制作粘合劑中其它化工原料的作用，進(jìn)一步合理調(diào)整配方，都能制出理想的粘合劑。同等條件下，為了提高車(chē)速，可選用糊化溫度低的小麥淀粉、木薯淀粉;為提高粘合強(qiáng)度，可選用粘合力強(qiáng)的木薯淀粉、馬鈴薯淀粉。
淀粉的用量根據(jù)粘合對(duì)象的具體要求可適當(dāng)改變，如：
�、賳蚊嫱呃慵埌迳a(chǎn)，對(duì)粘合劑要求較低，淀粉用量為：150—170kg/噸膠。
②三層瓦楞紙板生產(chǎn)中單面瓦楞紙板與面紙復(fù)合，粘合劑要求稍高，淀粉用量為：170kg—200kg/噸膠。
�、畚鍖印⑵邔油呃慵埌迳a(chǎn)中瓦楞紙板與面紙復(fù)合，對(duì)粘合劑要求比較高，淀粉用量為：200kg—300kg/噸膠。
二、自動(dòng)生產(chǎn)線專用干燥劑(簡(jiǎn)稱生干燥劑)
自動(dòng)生產(chǎn)線專用干燥劑是多種鹽類及有機(jī)化合物聚合反應(yīng)而成，在粘合劑生產(chǎn)過(guò)程中，只要用量適宜，不僅加快粘合劑的結(jié)膜速度，縮短了紙箱干燥時(shí)間，而且提高紙板干燥速度、硬度、粘合強(qiáng)度約30%，厚度提高0.1—1mm等，每噸膠用干燥劑3—5kg，可降低淀粉用量約20%或降低瓦楞紙板用紙克重10克一20克/m，各性能指標(biāo)均優(yōu)于國(guó)家出口標(biāo)準(zhǔn)。自動(dòng)生產(chǎn)線專用干燥劑用量在粘合劑中每噸膠用量低于2kg起不到應(yīng)有作用，每噸膠用量高于8kg，易產(chǎn)生紙板發(fā)脆現(xiàn)象。所以要嚴(yán)格控制投放比例。正常用量標(biāo)準(zhǔn)為3kg—6kg/噸膠。
三、糊化劑
工業(yè)燒堿(NaOH，本技術(shù)要求96%以上的含量)，燒堿用量以加入淀粉液中，載體主體混合攪拌均勻后，粘合劑的粘度而調(diào)整。同等條件下，燒堿用量大，粘度高，貯存時(shí)粘合劑不產(chǎn)生沉淀分層現(xiàn)象;燒堿用量小，粘度低。燒堿的用量應(yīng)從實(shí)際觀察，根據(jù)粘度要求進(jìn)行調(diào)整。
四、交聯(lián)劑
粘合劑加入硼砂或硼酸，它可以使短鏈的淀粉以其羥基或羥基與硼原子形成絡(luò)合物，通過(guò)這些不規(guī)則的交聯(lián)，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，具有交聯(lián)增粘作用，有利于提高初粘力和加快干燥速度，還起到防腐、防滲作用。硼砂用量根據(jù)瓦楞紙板生中使用的瓦楞紙及面紙而調(diào)整，紙質(zhì)質(zhì)量差，適當(dāng)提高硼砂用量;紙質(zhì)好，特別是進(jìn)口施膠紙，可不用或適當(dāng)降低硼砂用量。
五、耐水增強(qiáng)劑
耐水增強(qiáng)劑是用于銅版紙、白紙板、雙膠紙、箱紙板等耐水紙制品生產(chǎn)的一種添加劑，在造紙漿料或紙箱淀粉粘合劑中添加，提高紙張及紙箱干濕強(qiáng)度、耐 水性、防止紙張掉毛掉粉等;每噸 膠漿用5一10kg，紙板在常溫水中12—72小時(shí)不開(kāi)膠、瓦楞不變形;直接將耐水增強(qiáng)劑加入漿料或淀粉生膠中，攪拌20分鐘即可使用，在優(yōu)于原性能指標(biāo)情況下，可降低淀粉用量及瓦楞紙板用紙克重。(待續(xù))
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